Керамогранит давно считается одним из самых прочных и надежных облицовочных материалов, однако в последние годы на рынке активно развивается отдельная категория — утолщённый керамогранит толщиной 20 мм, предназначенный для наружного применения. Такой материал используется для обустройства террас, пешеходных зон, садовых дорожек, эксплуатируемых кровель и площадок возле бассейнов. Благодаря повышенной толщине и особой технологии производства он способен выдерживать значительные механические нагрузки, резкие перепады температур и постоянное воздействие влаги. Производство такого керамогранита отличается рядом технологических особенностей, которые делают его значительно более прочным по сравнению с обычной плиткой для внутренней отделки.

Что представляет собой керамогранит повышенной толщины

Керамогранит толщиной 20 мм — это прессованный и обожжённый керамический материал, изготовленный из натуральных минеральных компонентов. Основой смеси служат каолиновые и иллитовые глины, кварцевый песок, полевой шпат и минеральные пигменты. После обработки эта масса превращается в чрезвычайно плотный материал с минимальным водопоглощением. У стандартной интерьерной плитки толщина обычно составляет от 8 до 10 мм, тогда как у уличного керамогранита она достигает 20 мм, что почти вдвое увеличивает его прочностные характеристики.

Такая толщина позволяет плитам выдерживать нагрузку более одной тонны на квадратный метр. Именно поэтому утолщённый керамогранит применяют не только в частных дворах, но и в общественных пространствах: на городских площадях, в парках, на открытых верандах ресторанов и гостиниц. При этом материал сохраняет все преимущества классического керамогранита — устойчивость к истиранию, морозостойкость и высокую химическую стойкость.

Подготовка сырья и формирование керамической массы

Производство толстого керамогранита начинается с тщательного подбора и подготовки сырья. Минеральные компоненты проходят многоступенчатое измельчение в шаровых мельницах до состояния тонкодисперсного порошка. Размер частиц после помола может составлять всего несколько десятков микрон, что обеспечивает высокую однородность будущего материала. Полученная суспензия проходит процесс распылительной сушки, в результате чего образуется гранулированный порошок с контролируемой влажностью около 5–7 процентов.

Этот порошок обладает хорошими прессовочными свойствами и позволяет получать заготовки с высокой плотностью. Для производства утолщённого керамогранита используются специальные пресс-формы, рассчитанные на увеличенную толщину изделия. Важно, чтобы гранулы равномерно распределялись внутри формы, поскольку даже небольшие пустоты могут привести к появлению внутренних напряжений после обжига.

Высокое давление прессования

Одной из ключевых особенностей производства керамогранита толщиной 20 мм является применение сверхмощных гидравлических прессов. Давление при формировании плит может достигать 450–500 килограммов на квадратный сантиметр. Такое давление почти вдвое выше, чем при изготовлении стандартной керамической плитки.

Высокое давление позволяет максимально уплотнить материал и удалить из него остатки воздуха. В результате формируется заготовка с высокой механической прочностью и минимальной пористостью. Именно благодаря этому параметру готовый керамогранит обладает водопоглощением менее 0,5 процента, что делает его практически невосприимчивым к разрушению при замерзании воды внутри структуры.

Особенности обжига утолщённых плит

После прессования заготовки отправляются на обжиг в туннельные печи. Температура внутри печей достигает 1200–1250 градусов Цельсия. Процесс длится от 40 до 60 минут, в зависимости от формата плит. За это время происходит спекание минеральных компонентов и формирование монолитной керамической структуры.

Для толстого керамогранита особенно важно строго контролировать температурный режим. Из-за большой толщины материал нагревается и охлаждается медленнее, чем стандартная плитка. Если процесс охлаждения проходит слишком быстро, внутри могут возникнуть микротрещины. Поэтому современные производственные линии оснащаются автоматическими системами контроля температуры, которые регулируют скорость прохождения плит через разные температурные зоны печи.

Формирование декоративной поверхности

Несмотря на то что основной задачей уличного керамогранита является прочность, внешний вид материала также играет важную роль. Современные производители используют технологию цифровой струйной печати, позволяющую наносить на поверхность плит сложные текстуры натурального камня, бетона или древесины. Разрешение печати может превышать 400 точек на дюйм, что обеспечивает высокую реалистичность рисунка.

После нанесения изображения поверхность плит покрывается специальной глазурью или защитным слоем, который повышает устойчивость к истиранию и ультрафиолетовому излучению. Для уличных условий часто используется матовая или структурированная поверхность, которая снижает скольжение при намокании. Коэффициент противоскольжения у таких плит обычно соответствует европейским классам безопасности R11 или R12, что делает их безопасными для использования на террасах и возле бассейнов.

Контроль прочности и морозостойкости

Каждая партия толстого керамогранита проходит строгие испытания. Плиты проверяются на изгибную прочность, устойчивость к ударным нагрузкам и сопротивление истиранию. Отдельное внимание уделяется морозостойкости. Для этого образцы помещают в камеры циклического замораживания и оттаивания, где температура может изменяться от минус 20 до плюс 20 градусов десятки раз подряд. Качественный керамогранит способен выдерживать более ста таких циклов без появления трещин и сколов.

Также измеряется точность геометрии плит. Поскольку уличный керамогранит часто укладывается на регулируемые опоры или песчано-гравийное основание, размеры изделий должны быть максимально стабильными. Допустимое отклонение обычно не превышает нескольких десятых миллиметра.

Преимущества толстого керамогранита для наружных пространств

Утолщённый керамогранит сочетает высокую прочность и эстетическую привлекательность. Он не боится влаги, устойчив к воздействию солей и реагентов, используемых зимой для борьбы с гололедом, а также сохраняет цвет под воздействием солнечного света. Благодаря плотной структуре материал практически не впитывает загрязнения и легко очищается обычной водой.

Еще одним важным преимуществом является универсальность укладки. Плиты толщиной 20 мм можно монтировать на бетонное основание, укладывать на песчано-щебёночную подушку или устанавливать на регулируемые пластиковые опоры, что особенно удобно для террас и эксплуатируемых кровель. Такая гибкость применения делает толстый керамогранит одним из наиболее востребованных материалов для благоустройства современных наружных пространств.